Каковы преимущества использования поликарбоната в строительстве?

Поликарбонат становится все более популярным для использования в строительстве благодаря своей высокой прочности и долговечности. Поликарбонат устойчив к изгибам, изломам и трещинам, что делает его идеальным выбором для широкого спектра применений. Кроме того, он легкий, что облегчает его транспортировку и обработку. Он также обладает высокой устойчивостью к влаге и ультрафиолетовому излучению, что делает его идеальным для наружного применения. Поликарбонат также устойчив к огню, что означает, что он не воспламеняется при воздействии экстремальных температур. Наконец, поликарбонат является доступным вариантом для различных строительных проектов и очень прост в установке. Все эти преимущества делают поликарбонат отличным выбором для строительных проектов, где требуется долговечный и надежный материал. Вседа можно купить поликарбонат недорого изучив этот материал.

Другие варианты применения

Всё более широкое распространение получают литьевые изделия из поликарбоната. В отличие от описанных выше профилей, листов и пленок, эти продукты производятся не на экструзионном, а на литьевом оборудовании. Либо на стандартных машинах для литья пластмасс под давлением, либо на специализированных агрегатах (как компакт-диски).

Важнейшей областью потребления ПК по всему миру является автомобильная промышленность. Из этого технически продвинутого полимера изготавливают не только прозрачные детали передней и задней оптики автомобиля, но и другие элементы, в том числе и непрозрачные. Для них поликарбонат часто используют не в чистом виде, а в сплаве с АБС пластиком. Это позволяет придать материалу некоторые нужные свойства и несколько удешевить его.

Незаменим ПК в производстве светотехнической продукции, особенно рассекателей светильников всех видов. Он обладает гораздо лучшими физико-механическими характеристиками, чем применяющиеся для этих целей стирольные полимеры и полиметилметакрилат (ПММА). Из него также производят и корпуса светильников, а также прочие конструкционные детали.

PC является одним из лучших полимеров для оптических изделий. Из него изготавливают не только линзы очков и забрала шлемов, но и линзы и другие приспособления с диоптриями, линзы светодиодов и прочие ответственные изделия.

Сотовый поликарбонат

Именно материал с ячеистой структурой является наиболее востребованным в строительной индустрии. Широко применяется не только в частном домостроении, но и при постройке общественных, производственных и коммерческих сооружений.

Чем же данная разновидность лучше других типов полимерного пластика?

1. Сравнительно небольшая цена. 2. Легкий вес. За счет этого для транспортировки и погрузки/разгрузки материала не требуется задействовать тяжелую спецтехнику. А для его установки вполне достаточно бригады из 2-3 человек. 3. Обширная цветовая палитра. Благодаря этому можно выбрать материал нужного оттенка, который гармонично впишется в общую дизайнерскую концепцию возводимого объекта. 4. Пластичность и гибкость. Это позволяет создавать конструкции даже очень сложных конфигураций. 5. Превосходные звуко- и теплоизоляционные свойства. Каждая ячейка сотового поликарбоната представляет собой изолированную от остальных воздушную полость. Такая структура значительно замедляет процессы охлаждения и нагревания помещений, а также предотвращает проникновение внешнего шума внутрь.

Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами

Использование контейнеров из поликарбоната для хранения продуктов вызывает споры. В основе этого противоречия лежит их гидролиз (разложение водой, часто называемое выщелачиванием), происходящий при высокой температуре, с высвобождением бисфенола А

1 / n [OC (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe _2n + H ₂ O → (HOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + CO ₂

Более 100 исследований изучали биоактивность бисфенола А, полученного из поликарбонатов. Бисфенол А, по-видимому, выделялся из поликарбонатных клеток для животных в воду при комнатной температуре и, возможно, был ответственен за увеличение репродуктивных органов самок мышей. Однако клетки для животных, использованные в исследовании, были изготовлены из промышленного поликарбоната, а не из пищевого поликарбоната FDA.

Анализ литературы по эффектам низких доз бисфенола А выщелачивания, проведенный vom Saal и Hughes, опубликованный в августе 2005 г., по-видимому, обнаружил предполагаемую корреляцию между источником финансирования и сделанным выводом. Исследования, финансируемые промышленностью, как правило, не обнаруживают значительных эффектов, тогда как исследования, финансируемые государством, как правило, обнаруживают значительные эффекты.

Отбеливатель из гипохлорита натрия и другие щелочные очистители катализируют высвобождение бисфенола А из поликарбонатных контейнеров. Поликарбонат несовместим с аммиаком и ацетоном. Спирт — рекомендуемый органический растворитель для очистки поликарбоната от жира и масел.

Состав и виды поликарбоната

При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.

Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:

1. Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
2. Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.

Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.

Структура сотового поликарбоната

Если рассматривать материал в  поперечном сечении, то внутренняя структура похожа на соты прямоугольной или треугольной формы. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, образующийся в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Поликарбонат относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Таблица 1. Основные параметры и линейные размеры сотового поликарбоната:

Структура  сот выпускаемого поликарбоната, рассмотрена в таблице (1). Отметим лишь их классификацию в зависимости от внутренней конструкции:

• 2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.
• 3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.
• 3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.
• 6H — шестислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.
• 5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Чем толще лист, тем более хорошим изолятором он выступает.

Монолитный поликарбонат: характеристики, преимущества, применение

Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов. Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность и применение поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии. Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении всех условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.

Это интересно: Как сделать бетонную стяжку пола — рассматриваем детально

Недостатки

В общий перечень недостатков полимерного материала можно включить следующие:

• низкая абразивная устойчивость;
• разрушение под воздействием УФ-лучей;
• значительная величина теплового зазора;
• повышенная отражающая способность;
• чрезмерная прозрачность.

Теперь обратимся к более подробному описанию каждого пункта в отдельности.

Низкая абразивная устойчивость

Не секрет, что сотовый вид в отличие от монолитного не выдерживает жесткого механического воздействия. Также, если с облицованной им поверхностью приходиться часто соприкасаться, она через время теряет свою эстетическую привлекательность из-за появления мелких и крупных царапин. Хотя легко заметными будут лишь крупные дефекты, видимость недостатков возрастает по мере увеличения освещенности.

К примеру, при попадании крупного града на поверхность сотового листа образуются вмятины или даже сплошные пробоины. Если же воздействие града происходит на вертикально установленные поликарбонатные конструкции, тогда возможно появление продольных царапин различной глубины или вытянутых вмятин.

Разрушение под воздействием УФ-лучей

Не все виды сотовых листов имеют УФ-фильтры, обеспечивающие их сохранность. Когда такие полотна применяются для обшивки наружных конструкций, срок их эксплуатации может не превысить нескольких лет.

Величина теплового зазора

Когда происходит изменение температуры внешней среды, поликарбонатный лист чутко на это реагирует путем сжатия или расширения. Это служит причиной того, почему должен быть предусмотрен тепловой зазор величиной примерно 2,5 мм/ 1 м в диапазоне 40℃. При несоблюдении этого условия возможно выпучивание элементов конструкции выполненных из полимера или же они будут подвержены вероятности разрыва в результате чрезмерного натяжения листа.

Повышенная отражающая способность

Особенно ощутим этот недостаток там, где применяются арочные конструкции, блеск которых виден на очень далеком расстоянии. Это явление нежелательно в случае, когда полимерным пластиком обшита теплица. Потери тепла и света, в этом случае становятся особенно нежелательными, когда внешние температуры и без того невысокие, а степень дневного освещения из-за повышенной облачности незначительная.

Хозяевам очень хочется, чтобы беседки, гаражи, веранды и мансарды были всегда хорошо освещены. Возможно, выходом из этой ситуации будет сооружение плоских кровельных конструкций.

Чрезмерная прозрачность

Прозрачность может быть как преимуществом поликарбоната, так и его недостатком, особенно, когда речь идет о необходимости сохранения тепла. В таком случае советуется произвести затемнение северной стороны сооружения и позаботится о том, чтобы она была способна отражать свет. Тогда поступающий свет будет оставаться внутри.

По всему видно, что у сотового полимерного пластика есть плюсы и минусы, вопрос лишь в том насколько покупатель притязателен и не предубежден, ведь свои недостатки есть у каждого вида строительных материалов. Зачастую недостатки поликарбонатных полотен не играют определяющую роль, так как универсальность материала превышает их в значительной степени.

Признаки качественного поликарбоната

Поскольку поликарбонат является материалом, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, качественные знаки должны сохранять свой цвет и четкость при любых погодных условиях. Качественные знаки из поликарбоната также должны быть изготовлены с высокой точностью, чтобы все детали были правильно соединены и не было никаких зазоров или дефектов. При покупке знака из поликарбоната важно внимательно осмотреть его, чтобы убедиться, что он соответствует этим критериям и имеет высочайшее качество.

К признакам качественного поликарбоната можно отнести:

• безупречность внешнего слоя — он не должен иметь царапин, видимых глазу потертостей, помутнений, оттенков серого, синего, красного и розового цвета;
• внешний вид листов в целом — без сколов, вмятин, пузырьков и т. д.;
• для сотовых материалов — правильная форма (без скосов) и равномерное расположение перемычек (ровные, размещены перпендикулярно поверхности или под углом 45°);
• наличие в составе материала УФ‑стабилизаторов или нанесение специального светозащитного слоя от 20 микрон («чистый» поликарбонат плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и быстро теряет свои эксплуатационные свойства: желтеет или мутнеет, становится хрупким);
• коэффициент линейного термического расширения — 6,5х10-5 К-1 или 0,065 мм на метр длины при одноградусном изменении температуры;
• наличие гарантии производителя сроком не менее 5 лет (многие производители готовы гарантировать сохранение свойств материала на протяжении 10–15 лет);
• соответствие ГОСТу Р 56712-2015 для сотовых материалов и Р 51136 для монолитных.

Если показатели, заявленные производителем или продавцом, не соответствуют перечисленным характеристикам, — это может говорить о том, что материалы произведены из некачественного сырья, или же под видом поликарбоната продавец пытается реализовать другие виды пластика.

Хороших вам покупок!

Советы по уходу

Важнейшее значение имеет вариант транспортировки поликарбоната. Неправильная укладка при перевозке может испортить листы. Листы менее 8 мм в ширину нельзя возить вертикально, а только плашмя. Более толстые допустимо оставлять в подвесном состоянии на 0,5-1 м. Тонкие гибкие варианты можно свернуть в полурулон и закрепить скотчем.

Вариант перевозки

Не допускается хранения листов поликарбоната незащищенной стороной вверх. Если такой вариант хранения не возможен, то листы накрываются плотным тентом. Для очищения стен теплицы используются неагрессивные средства. Лучший вариант для мытья — мыльный раствор и влажные тряпки. После уборки стены вытирают насухо, чтобы сохранить лучшую прозрачность.

Пользователи интернета делятся своими мнениями и рассказами об успешном использовании поликарбоната в качестве покрытия для теплицы.

Особенности сотового поликарбоната

Для строительства используется сотовый поликарбонат в виде листов. За счет наличия ребер жесткости, листы способны выдерживать существенные механические нагрузки.

Сотовый поликарбонат — это легкий, прочный и долговечный материал, который широко используется для изготовления различных изделий. Он обладает рядом преимуществ, которые делают его популярным выбором для многих применений. Его сотовая структура обеспечивает отличную теплоизоляцию и звукоизоляцию, что делает его идеальным для изоляции и снижения уровня шума. Кроме того, сотовый поликарбонат доступен в различных вариантах толщины, что делает его подходящим для применения в тех областях, где важны прочность, прозрачность и изоляция. Его гибкость и высокая ударопрочность также делают его идеальным для применений, требующих долговечного продукта. Кроме того, сотовый поликарбонат устойчив к огню и обеспечивает отличную защиту от ультрафиолета, что делает его пригодным для использования на открытом воздухе. Простота изготовления и легкость конструкции также делают его экономически эффективным решением для многих областей применения. Сотовый поликарбонат — это универсальный материал с многочисленными характеристиками, которые делают его привлекательным вариантом для многих областей применения.

За счет своей прозрачности и малого удельного веса поликарбоната при строительстве разных зданий можно значительно уменьшить объем всей несущей конструкции. Можно легко увеличить расстояние между пролетами и колоннами, заложив в проект менее габаритную конструкцию. Гибкость поликарбоната позволяет применять его в сложных геометрических конструкциях.

Но нужно учитывать толщину поликарбонатного листа, потому что листы свыше 4 мм при установке наружных конструкций использоваться не могут.

Их жесткие ребра не выдержат ветровых и снеговых внешних нагрузок. Данный материал пригоден для интерьера офисных перегородок.

Сотовый поликарбонат с толщиной более 6мм широко используется. Хотя, для кровли с широкими пролетами используют листы толщиной как минимум 15 мм.

Технические свойства сотового поликарбоната

Прозрачный сотовый поликарбонат используют для создания кровли с прозрачностью 92%.

Главный минус данного материала – низкая устойчивость к  ультрафиолетовому излучению, поэтому при наружном применении его защищают специальным покрытием. Сотовый поликарбонат – отличный термоизолятор. А противоударные показатели поликарбоната в несколько раз превышают такие же показатели любого типа пластика. Сотовые листы прекрасно выдерживают удары при перевозке и град.

Как правило, все поликарбонатные листы идут стандартных размеров: 6000 на 2100 мм, 2000 на 2100 мм и 12000 на 2100 мм. Поэтому так легко выбрать материал для любой  конструкции кровли. Обычно направление ячеек – продольное, но есть поликарбонат с волнообразными ячейками.

Сотовый поликарбонат существует разных цветов: прозрачный, синий, желтый, красный, зеленый, серый  и коричневый. При данной цветовой гамме легко подобрать материал к разным фасадам здания.

Помимо теплоизоляционных показателей, поликарбонат обладает отличной звукоизоляцией: он уменьшает уровень шума на несколько десятков децибел. Поликарбонат плохо горит при контакте с открытым пламенем. При возгорании он просто плавится с образованием не опасных для жизни человека хлопьев. Данный материал химически устойчив к различным веществам. Удельная масса сотового поликарбоната гораздо меньше, чем у стекла и у акрила.

Срок эксплуатации

Это тот материал, производители которого гарантируют сохранение качественных характеристик материала в течение 10 лет. Это верно, если будут соблюдаться правила монтажа и эксплуатации. Если не допустить повреждения наружной поверхности, то можно продлить срок использования панели. В противном случае произойдет преждевременное разрушение полотна. В тех зонах, где существует опасность механического повреждения, необходимо использовать листы, толщина которых равна 16 миллиметрам или больше. При монтаже необходимо учитывать исключение возможности контакта с веществами, которые способны нанести вред в виде разрушения.

Преимущества поликарбоната

Конструкции из этого материала способствуют проникновению света по максимуму, отлично сохраняют тепло и защищают от осадков. Теплоизоляционные свойства пластика в 3–4 раза лучше, чем у стекла. В отличие от стекла, совершенно нерассеивающего свет, а пропускающего его напрямую, ячеистая конструкция материала очень хорошо его рассеивает, причем свет многократно отражается и распределяется по всей территории

Это свойство очень важно для теплиц и оранжерей

Кроме этого, защитный слой материала, спасающий от ультрафиолетовых лучей, благоприятно сказывается на здоровье людей, а также на росте и развитии растений. Также благодаря ему внутри помещения не выгорают отделочные материалы.

Поликарбонат является не только прозрачным материалом, но и может быть самых разных цветов и оттенков. Это позволяет использовать его для разнообразных дизайнерских задумок. Листы поликарбоната относятся к прочным полимерным соединениям, сохраняющим свои качества при любых погодных условиях. Они выдерживают сильный ветер, град, перепады температур от -40 до +120 градусов.

Благодаря гибкости материала, его используют для арочного и купольного перекрытия. Причем весит он в 5–6 раз меньше, чем стекло, а в случае повреждения не разлетится на мелкие осколки.

Основные свойства поликарбоната

После конечной переработки поликарбонат представляет собой аморфный конструкционный термопластный материал. Полученный продукт отличается высоким уровнем механических, тепловых, электрических и оптических свойств, которые практически невозможно встретить ни у какого другого современного материала одновременно.

Свойства материала:

• полная прозрачность;
• высокая ударная вязкость при широком температурном диапазоне;
• широкий выбор цветов;
• глянцевая поверхность;
• высокая теплостойкость;
• высокая огнестойкость.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Данный материал является отличным сырьем для производства полуфабрикатов и готовых изделий различного назначения

Благодаря такому широкому спектру свойств поликарбонат привлекает к себе внимание различных отраслей промышленного и сельскохозяйственного производства в основном как материал, отлично заменяющий стекло и металл

Поликарбонат можно перерабатывать:

• путем литья под давлением;
• прессованием;
• экструзией.

Светопрозрачность листов поликарбоната

Способность пропускать свет является одним из основных критериев оценки материала, используемого для остекления жилых зданий. Данный оптический параметр указывает на процент света, который проходит снаружи вовнутрь. Остальная часть света поглощается и рассеивается структурой изделия.

Светопрозрачность изделий составляет:

•  У силикатного стекла солнечные лучи проходят на 88-93%.

•  У поликарбонатных листов – от 50 до 82%, в зависимости от толщины.

Можно купить прозрачный поликарбонат как стекло с коэффициентом светопрозрачности 92-96%. Однако такой материал имеет высокую цену и встречается в продаже реже.

Таким образом, поликарбонат не обеспечивает достаточную прозрачность. Это ограничивает область применения изделия в жилом строительстве. Полимерные листы в меньшей мере подходят для установки в оконных проемах. В таких случаях лучше применять стекло.

Выбор цвета поликарбоната для навеса

Все типы поликарбоната выпускаются в достаточно широкой цветовой гамме. Это позволяет выбрать вариант для покрытия навеса, который будет отлично сочетаться с фасадным оформлением здания или же удачно впишется в ландшафтный дизайн придомовой территории. Если же необходимо сделать конструкцию навеса визуально легкой, практически незаметной, то для покрытия выбирается прозрачный вариант панелей.

Выбор цвета зависит и от того, где и для какой цели будет сооружаться навес.

Например, если планируется покрыть поликарбонатом небольшой навес над входом в дом, то можно выбрать любой цвет, который будет идеально сочетаться с фасадным оформлением.

Навес из поликарбоната над площадкой для парковки автомобиля.

Если же навес обустраивается над автомобильной стоянкой, то необходимо учитывать, что цветной вариант покрытия будет сильно искажать истинные цвета предметов, находящихся под крышей. А это может в определенной степени затруднить ремонтные работы. Кроме того, стараются подобрать цвет так, чтобы корпус автомобиля не нагревался под воздействием солнечных лучей.

Для навеса над бассейном оптимальным видится один из оттенков синего или бирюзового цвета

• Для навеса над бассейном чаще всего выбирается голубой или прозрачный материал, который будет хорошо гармонировать с гладью воды.
• Если крыша обустраивается над террасой или верандой, то для этой цели подойдет прозрачный неокрашенный вариант листов. Под прозрачной крышей станут хорошо развиваться декоративные растения, так как для них будет достаточно света.

Прозрачность поликарбоната должна обеспечить пропуск достаточного количества солнечного света для развития культурных или декоративных растений

• Для постройки теплицы тоже выбирается прозрачный бесцветный материал.
• Навес над балконом может быть изготовлен в любом цвете, в зависимости от стороны дома, на которую он выходит. Например, если это солнечная сторона, то лучше подойдут холодные цвета — голубой или синий. Вполне подойдет и зеленый, так как он благоприятно воздействует на зрение и нервную систему.
• Для обустройства крыши над беседкой подойдет спокойный бронзовый цвет.

Во многом выбор цвета зависит от предпочтения домовладельца и от его вкуса. Но необходимо помнить, что любое цветное покрытие сделает пространство под навесом темнее. Поэтому если необходимо защитить территорию от дождя и снега, но сохранить естественное освещение, стоит выбрать прозрачный бесцветный вариант материала.

*******

Из представленной выше информации напрашивается вывод, что для покрытия навеса может быть использован любой из трех типов поликарбоната.

— Если выбирается сотовый или монолитный вариант поликарбоната, то достаточно будет толщины в 6 мм.

— При выборе профилированных листов толщина может варьироваться: для небольшого навеса подойдет лист толщиной в 0,8 мм, для более массивных конструкций лучше приобретать 1,5-миллиметровый полимер. Такая толщина листов отлично подойдет для сложно изогнутых или полукруглых конструкций, так как их несложно будет закрепить на каркас любой, даже самой вычурной формы.

Но какой бы из видов материала ни был предпочтен, он должен обязательно иметь защитный слой от ультрафиолетового излучения. В случаях со строительством навеса вполне достаточно будет, если такая защита будет нанесена с одной, внешней стороны материала кровельного покрытия.

В завершение публикации предлагаем посмотреть видеосюжет, в котором даются полезные советы по выбору качественного поликарбоната.

Установка каркаса для навеса

Инструкция по строительству простого односкатного навеса своими руками:

1. В намеченных точках бурят небольшие отверстия для опорных столбов.
2. Столбы заливают цементным раствором для устойчивости конструкции.
3. Оставляют столбы до застывания бетонного раствора, периодически смачивая поверхность водой (для предотвращения появления трещин в бетоне).
4. Вершины опорных столбов соединяются верхней обвязкой в виде профилированных труб.
5. Стропила сваривают внизу, а затем крепят к опорам.
6. Далее выполняется обрешетка.

Стропила и обрешетку можно изготовить не только из труб, но и с использованием древесины. Древесные детали менее устойчивы и прочны, нежели металл.

Размеры и цвета

Существуют следующие стандартные размеры листов монолитного поликарбоната:

• Длина: 305 сантиметров.
• Ширина: 205 сантиметров.
• Толщина: 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 миллиметров.
• Цвета: Прозрачный, до 97% процентов светопропускания; Молочный белый (опал), Бронзовый.

Преимущества материала

Поликарбонат — экологически чистый, безопасный для человека слабо-горючий материал. Он хорошо выдерживает механические и ударные нагрузки, не разбивается на опасные осколки, и достаточно гибкий, что дает возможность создавать на его основе изогнутую прозрачную кровлю. Небольшой вес позволяет монтировать его на облегченном каркасе, а срок службы покрытия составляет 20-30 лет при соблюдении технологии монтажа.