Какой наиболее распространенный тип строительного материала используется в жилых домах?

Наиболее распространенным видом строительного материала, используемого в жилых домах, является дерево. Дерево легкое, относительно недорогое и простое в обработке, что делает его востребованным материалом для строительства домов. Его естественные изоляционные свойства также делают его отличным выбором для повышения энергоэффективности. Однако дерево подвержено гниению и повреждениям от суровых погодных условий, поэтому требует регулярного ухода. С таким количеством преимуществ неудивительно, что дерево является таким популярным выбором строительных материалов.

Сталь — еще один популярный строительный материал для жилищного строительства. Ее прочность и долговечность делают ее идеальным выбором для структурной поддержки, она также огнестойка и не требует особого ухода. Однако сталь дороже в приобретении и установке, и с ней может быть трудно работать. Кроме того, сталь не обладает такими же изоляционными свойствами, как дерево, что приводит к более высоким счетам за электроэнергию.

Строительные материалы являются неотъемлемой частью любого успешного строительного проекта. Эти материалы варьируются от традиционных строительных материалов, таких как бетон, сталь и кирпич, до современных, передовых материалов, таких как композиты, дерево и изоляция. Все эти материалы обладают особыми свойствами, такими как прочность, долговечность, тепло- и звукоизоляция, которые необходимо учитывать в процессе проектирования и строительства. Важно выбрать наиболее подходящие материалы для работы, поскольку это окажет большое влияние на успех проекта. Поэтому строительным компаниям и подрядчикам необходимо быть в курсе последних достижений в области строительных материалов и использовать лучшие продукты для обеспечения высокого качества строительства.

Достоинства и недостатки древесины как материала

Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности.

• Хорошая обрабатываемость режущими инструментами.
• Возможность склеивания.
• Легкая гвоздимость.

Средние показатели сопротивления древесины выдергиванию гвоздей

Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10 — 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон.

• Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов).
• Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий.

Скорость распространения звука в древесине

• Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов.
• Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб.
• Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород.
• Сравнительно большая износостойкость.
• Свойства «предупреждать» (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении.

• Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений.
• Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала.
• Растрескивание — отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 — 32 кгс/см 2 .
• Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов.
• Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.

Отличия между холоднокатаным и горячекатаным прокатом

Сталь холоднокатаная и горячекатаная, в чем отличия?

Горячая прокатка выполняется после разогрева заготовки до температуры, которая превышает предел рекристаллизации сплава. При этом температурный режим должен превышать 60% от температуры, при которой металл плавится. Разогрев стали приводит к ее пластичности. Это облегчает процесс прокатки и требует меньших энергозатрат даже с учетом нагрева сляба.

При горячем способе прокатки в структуре стального сплава образуются новые зерна, которые сохраняют необходимую пластичность стали. Контроль размеров непосредственно в процессе горячей прокатки затруднен из-за образования на поверхности металлоизделия окалины и температурных расширений.

Холодный прокат предполагает пластические изменения формы металлической заготовки при обычной температуре. Заготовками для холоднокатаных металлоизделий служат горячекатаные листы. Перед началом проката его поверхность очищают от окалины дробеструйным способом, протравливанием кислотой или их комбинацией.

В ходе холодного проката при температурных режимах менее 30% от температуры плавления сплава, в верхних слоях заготовки после контакта с прокатным станом появляется наклеп. Это деформационные упрочнения, которые увеличивают прочность металлопроката и уменьшают его пластичность. Для нейтрализации такого эффекта проводят дополнительную термообработку холоднокатаного проката. Отпуск повышает пластичность и уменьшает твердость готового металлопроката.

Какие блоки выбрать для строительства дома: преимущества и недостатки полистиролбетона

Данный вид блоков сравнительно недавно появился на рынке строительных материалов. Он по заслуге пользуется популярностью у застройщиков. Очень важны его следующие характеристики:

• низкая теплопроводность;
• звукоизоляция;
• надежность;
• морозоустойчивость;
• экологическая чистота.

Полистиролбетон обладает высокими звукоизоляционными качествами

Процесс изготовления проходит как в производственных условиях, так и в домашних. Смесь из гранул полистирола, цемента, песка и добавок для затвердения засыпают в бетономешалку в четко определенной последовательности, перемешивают. Потом заливают в заранее приготовленные формы для застывания примерно на сутки в естественных условиях. Через 24 часа блоки можно извлечь, аккуратно разложить на ровную поверхность до полного высыхания.

Все полистиролбетонные блоки можно разделить на два вида:

• с облицовкой. Они не требуют дополнительной отделки фасада, так как одна сторона может быть выполнена в виде камня, мрамора или гранита. Важным моментом является отсутствие каких-либо дополнительных клеевых составов. Этот слой облицовочной стороны – часть бетона;
• обычные блоки, которые используются для возведения стен. Стоимость блоков для строительства дома из полистиролбетона примерно в два раза меньше стоимости кирпича.

Полистиролбетонный блок размером 600х300х250 мм имеет цену 120-160 руб./шт. Меньший блок размером 390х190х188 мм стоит 40-50 руб./шт.

В состав блока из полистиролбетона входят гранулы полистирола, цемент, песк и различные добавки

Практически все негативные стороны использования этого типа материала зависят от правильности его изготовления. Если блоки были изготовлены без четкого соблюдения правил, то возможность появления микротрещин и усадки значительно увеличивается.

Плюс к этому необходимо добавлять специальные волокна, чтобы в результате выходил прочный продукт. Если же на этих волокнах экономить, получается не очень оправдывающий себя блок. Все это нужно учитывать при покупке.

Как ухаживать за искусственной кожей

Очень практичный материал для обивки мягкой мебели – он имеет долгий срок службы, в уходе не сложен. Достаточно лишь запомнить следующие правила ухода за обивкой мягкой мебели из искусственной кожи:

1. От источников тепла и любых отопительных приборов мебель из искусственной кожи должна стоять на расстоянии не менее 30 см.
2. Прямые солнечные лучи быстро приводят к потере привлекательного внешнего вида искусственной кожи – берегите предметы интерьера от такого негативного воздействия.
3. Очищать искусственную кожу от сильных загрязнений можно обычным мыльным раствором и мягкой ветошью.
4. Пылесосить и чистить мягкую мебель с обивкой из искусственной кожи не рекомендуется – вполне реально нанести микроцарапины и микроповреждения на поверхность материала, в которые будут попадать пыль и грязь.
5. Ни в коем случае нельзя применять для очистки мягкой мебели с рассматриваемым обивочным материалом отбеливающие вещества.
6. После завершения стандартной уборки поверхность нужно будет протереть силиконом – это придаст искусственной коже блеск.

Очень часто при изготовлении мягкой мебели в качестве обивочного материала используется искусственный нубук. И если в доме/квартире стоит мебель именно с такой обивкой, то правила по уходу будут несколько отличаться:

1. Для сухой чистки можно использовать щетку с мягким ворсом – она не только избавит нубук от грязи и пыли, но и вернет ей «природную» шероховатость.
2. Можно смело использовать любые моющие средства для очистки сильных загрязнений.
3. Ни в коем случае нельзя использовать в рамках очистки агрессивные химические вещества, отбеливатели и растворители.

Уход за текстильными изделиями

Полотенца останутся мягкими, а постельное белье не потеряет своей яркости и прочности, если соблюдать правила ухода за разными видами текстиля.

Постельное белье, полотенца

Для продления срока службы постельного белья его надлежит стирать и периодически отглаживать после стирки. Используйте рекомендации к стирке по типу ткани, чтобы избежать ошибок в процессе ухода за домашним текстилем.

Полоскать белье нужно в воде низкой температуры для исключения возможно аллергии на красители.

Если накопилось постельное белье из разного материала, следите, чтобы в машинке не смешивались изделия из хлопка или льна с искусственными тканями. В противном случае, натуральные ткани станут жесткими.

Полотенца стирают аналогичным образом

Важно помнить, что глажение белья и полотенец сокращает срок из службы. Чтобы избежать складок на ткани, достаточно вывешивать его ровно

Для придания махровому полотенцу мягкости, его полоскают в солевом растворе и затем вывешивают.

Одеяла и подушки

Чтобы постирать одеяло или подушку, необходим режим стирки «пледы» или «одеяла». Изделия из пуха или пера не следует сушить под прямыми солнечными лучами. Лучше, чтобы это было тенистое место со сквозняком.

Перьевой наполнитель нуждается в чистке, как и искусственный наполнитель, однако для изделий с ним больше подойдет химчистка. Пуховые изделия также рекомендуется чистить в химчистке.

Одеяла стирают в машинке, но только если их наполнитель из шерсти. Ватные одеяла не подходят для стирки в машинах-автоматах.

Чехлы для мебели

Для накидок и чехлов для стульев, диванов, других видов мебели подходит машинная стирка при выборе режима «деликатная стирка».  Так стирают съемные изделия из жаккарда, флока, бархата.

Стационарная обивка очищается шампунем для ковров с помощью моющего пылесоса. Чтобы восстановить ворс поверхность обивки обрабатывают мягкой щеткой.

Что показывает статистика?

Вот, собственно, сама таблица Росстата под названием «Ввод общей площади жилых домов по материалам стен в Российской Федерации». Данные за последние 13 лет.

Бегло рассмотрим и проанализируем показатели 2021 года:

1. прочие — 23320,9 (тысяч квадратных метров жилья)
2. кирпичные — 22511,8
3. монолитные — 19226,8
4. деревянные — 10803,1
5. блочные — 9786,6
6. панельные — 5236,4
7. каменные — 1672,6

Общая площадь — 92 558,2 тыс. квадратных метров жилья.

Но здесь указаны площади всего построенного в 2021 году жилья — и многоэтажного, и частного. Поэтому из рейтинга можно убрать панельные, блочные и монолитные конструкции — в подавляющем большинстве случаях это многоэтажки, а мы пытаемся вывести лидирующий стеновой материал в частном домостроении.

Теперь вопрос — как быть с кирпичом? Он же тоже идёт на строительство многоэтажек! Немного света прольёт таблица: «Ввод общей площади жилых домов по этажности в Российской Федерации». Из неё можно вывести ориентировочную площадь частного жилья — одно и двухэтажных домов.

Виды строительных материалов по происхождению и применению

Самое простое деление основано на происхождении материалов. Их можно разделить на несколько категорий:

• натуральные (например, камень, дерево).

• полученные путем обработки природных материалов (металлы, заполнители, изделия из дерева, бетон, битумные вяжущие, керамика, стекло, вяжущие).

• синтетические (пластмассы, пенополистирол).

Основные виды строительных материалов – природные и искусственные. Среди ярких представителей этой категории – натуральный и искусственный камень, стройматериалы, которые используются повсеместно, как в строительстве, так и при отделочных работах. По сравнению с природным камнем, искусственный материал стоит дешевле при высоком качестве, за счет того, что при изготовлении применяются химические катализаторы.

Другой подход — разделение стройматериалов по их техническим свойствам. По этому критерию они делятся на структурные, неструктурные, изоляционные. Однако наиболее популярным разделом является классификация стройматериалов в зависимости от их применения.

Основные виды строительных материалов по применению:

• Вяжущие вещества (начиная цементом и известью, заканчивая гипсом).

• Для возведения стен (кирпич, железобетонные панели, бетонные или гипсовые блоки, природный камень, пено- или газобетон).

• Для отделочных работ (бывают керамическими, гипсовыми, полимерными, цементными, природными).

• Для тепло- или звукоизоляции (в производстве используются силикаты, полимеры, минеральные волокна, стекло, гипсоволокно).

• Для обустройства кровли, гидроизоляции (черепица, шифер, полимерные покрытия, битум, асбестоце6ментная смесь).

• Продукты, составы для герметизации (мастики, прокладки).

• Естественные и искусственные бетонные заполнители (пористые породы, гравий).

• Сантехнические аксессуары, трубы, детали для проведения сантехнических работ.

Материалы для внутренних стен

Если требуется создать внутреннюю ограждающую конструкцию, то при выборе стройматериала необходимо заранее определиться с конструктивными особенностями здания, возможностями бюджета.

Скорость работы будет зависеть от типа выбранного продукта. С блоками работать быстрее.

Кирпич

Выполнение внутренней перегородки из кирпича целесообразно, если дом выполнен из этого же материала. Простой строительный кирпич требует дальнейшей отделки. Если сразу использовать декоративные изделия, то можно создать аккуратную стену,  которая не потребует выполнения отделочных работ.

Придать схожую структуру можно любой поверхности. Существует множество дешевых отделочных изделий имитирующих кирпич, которые приклеиваются поверх любого основания. Также необходимый вид может быть получен с использованием декоративных, штукатурных смесей.

Ячеистые бетоны

Пористый стройматериал, наиболее популярными представителями которого являются пенобетон и газобетон. Среди разных видов не составит труда найти небольшие по толщине блоки, которые идеально подойдут для возведения перегородки.

При создании стен внутри помещения требуется соединять с основной конструкцией посредством армирования.  Так удастся возвести надежную перегородку.

Плиты

Для создания межкомнатного ограждения могут применяться различные панели и плиты. Лучшим решением считаются пазогребневые силикатные или гипсовые плиты. Они могут быть смонтированы практически в любом месте. На их возведение не уходит много времени.

Толщина варьируется от 70 до 120 мм. Плюсами изделия считаются:

• доступность;
• хорошая звукоизоляция;
• простота монтажа (при использовании изделий с конструкцией паз-гребень);
• легкость.

Пазогребневая плита из силиката

Перед тем как делать окончательный выбор, рекомендуется изучить подробную информацию об этой продукции.

Стекло, блоки из него

Стеклоблоки является декоративным стройматериалом, который можно использовать для зонирования помещений. Их отличительными особенностями является доступность, необычный внешний вид, высокая прочность.

Перегородка из стеклоблоков

Стеклоблоки укладываются друг на друга. Для монтажа используется специальный клей. Допустимо применять плиточный клей. Внутри стеклоблока иногда устанавливаются осветительные приборы, которые придают конструкции более привлекательный вид.

Гипсокартон

Гипсокартон пользуется крайне большой популярностью на рынке. Он отличается невысокой стоимостью, долговечностью, экологичностью, пожаробезопасностью. При помощи гипсокартона можно выравнивать стены. Если перегородка создается с нуля, то предварительно потребуется собрать каркас из металлических профилей, на который будут крепиться листы.

Работы, которые требуется выполнить для возведения перегородки

Гипсокартон можно приобрести в любом специализированном магазине. Недостатком готовой конструкции является невысокая прочность. При механическом воздействии он может деформироваться.

Прочие материалы для возведения внутренних стен

Среди прочих стройматериалов, которые допустимо применять при внутренних работах, выделяют:

• ДСП;
• железобетонные плиты;
• керамические блоки.

Имеется возможность создавать раздвижные перегородки с рельсовыми механизмами. Если нужно осуществить максимально бюджетное зонирование внутри квартиры, то рекомендуется рассмотреть ткани. За счет занавесок можно отделить одну часть комнаты от другой. Однако такое решение будет обладать практически нулевой звукоизоляцией.

Выбор марки строительной стали

Все виды строительных конструкций из металла подразделяются согласно действующих норм и правил на девять групп (СНиП 1I-B.3-72) Каждая группа формируется, исходя из эксплуатационных условий, монтирования и типа соединения элементов. Поэтому и марки металлического сплава выбирают, ориентируясь на следующие важные факторы:

• минимальный температурный режим эксплуатации сооружения;
• динамические и вибрационные нагрузки.

СНиПом допускается применение для каждой из групп сооружений нескольких марок стали. Обычно элементы, изготовленные из кипящей стали, не рекомендуют применять в строительстве конструкций, испытывающих серьезные динамические нагрузки и эксплуатируемых в условиях низких температур. Наличие газовых пузырьков, образовавшихся при производстве сплава, концентрируют напряжение. Для таких конструкций подходит спокойный вид стали более полно раскисленный, но стоимость его дороже. Золотую середину занимает полуспокойная сталь.

Технология производства применяемой в строительстве стали постоянно совершенствуется, повышая ее качество и характеристики, что обеспечивает прочность и надежность любых самых сложных конструкций.

Хвойные породы

Большая часть хвойников без проблем поддается обработке; пиломатериалы обладают стойкостью к гниению и тонким смоляным ароматом. Это делает их незаменимыми при капитальном строительстве, изготовлении столярки, мебели, элементов декора. Характеристики древесины хвойных пород выглядят следующим образом:

Сосна. Ядровая порода, в российских условиях относится к малоценным, из-за широкого распространения. Структура, цвет и твердость древесины варьируется в широких пределах и зависит от места произрастания. В строительстве ценятся деревья, выросшие на сухих почвах; их древесина получается плотной, с близко расположенными годичными кольцами.

• Лиственница. Главная ценность материала заключается в красивой фактуре и высокой устойчивости к влаге. Прочный и плотный материал (на треть выше, чем у сосны) незаменим при изготовлении свайных конструкций, венцов и срубов. Из нее получаются превосходные доски, которые подойдут для изготовления полов или покрытия террасы. 
• Ель. По сравнению с сосной структура ели менее плотная, а ее теплопроводность ниже; поэтому стеновые конструкции из еловой древесины будут более теплыми. Ель хорошо ведет себя под нагрузкой: не деформируется и не лопается, поэтому из нее делают стропильные системы, балки перекрытий. дранку и музыкальные инструменты.

• Кедр. Материал известен эффектными и разнообразными оттенками, поэтому широко используется в интерьерной отделке и при изготовлении мебели. В кедровой древесине много смол, она пластичная, стойкая к деформациям, насекомым и сырости. Есть и минус – существенная дороговизна материала, поэтому в строительстве использовать ее не всегда целесообразно. 
• Пихта. Хвойник с низким содержанием смол, из-за чего пиломатериалы подвержены короблению, а при повышенной влажности склонны к загниванию. Плюсом считается легкость обработки; поверхность поддается морению, лакировке и окрашиванию. Красивая текстура позволяет использовать ее для внутренней обшивки.

О свойствах пород в следующем видео:

Кирпич

Дом, построенный из кирпича, может простоять век, а то и полтора

Дом, построенный из кирпича, может простоять век, а то и полтора. Существует множество разновидностей кирпича, отличающихся важными эксплуатационными и техническими характеристиками.

Так, для возведения стен используют силикатные и керамические виды кирпича. Рассмотрим их особенности:

• Керамический кирпич делается из обожжённой красной глины. Это прочный, влагостойкий, экологически чистый материал. В продаже есть полнотелый и пустотелый кирпич. Чем больше пустот в кирпиче, тем выше его теплоизоляционные показатели.
• Силикатный кирпич делается на основе извести, песка и некоторых добавок. Он также бывает полнотелый и пустотелый. Последний вариант отличается лёгкостью и улучшенными  теплоизоляционными качествами. Силикатные полнотелые изделия отличаются хорошими звукоизоляционными свойствами, но высокой теплопроводностью.

Также этот стеновой материал делится на лицевой и рядовой:

• Строить стены дома лучше из рядового кирпича. Изделия могут иметь небольшие дефекты в виде трещинок и сколов, но за счёт этого их цена более приемлемая. К тому же для внутренней кладки стен не так важен внешний вид изделия, как для лицевой кладки.
• Облицовочный кирпич (лицевой) – это стеновой материал, которым оформляется фасад. Все изделия должны иметь правильную геометрическую форму, гладкую или рельефную поверхность, быть без изъянов и дефектов. Цена лицевого кирпича выше, чем у его рядового собрата.

Прочность этого стенового материала напрямую связана с его маркой, которая может быть от М 75 до М 300. Число обозначает нагрузку, которую может выдержать один квадратный сантиметр изделия. Чем выше марка, тем больше удельный вес изделия. Чтобы построить 2-х или 3-х этажный дом, достаточно кирпича марки 100-125. Для выполнения фундамента и цоколя используют изделия с маркой 150-175.

Также при выборе кирпича важно учитывать его морозоустойчивость, то есть количество циклов замораживания и оттаивания, которые изделие может выдержать без повреждения и снижения прочности не более чем на 20 %. Маркируется этот показатель буквой F и числом от 15 и выше

Для тёплых регионов можно использовать изделия с маркой морозостойкости 15, в более холодных широтах применяют кирпичи марки F25. Для облицовочных работ подойдёт кирпич с морозостойкостью не ниже 50.

Преимущества и недостатки кирпича

Среди плюсов этого стенового материала стоит отметить неограниченные возможности в плане дизайна и воплощения сложнейших проектов

Среди плюсов этого стенового материала стоит перечислить следующее:

• Внушительный срок службы.
• Эстетическую привлекательность.
• Неограниченные возможности в плане дизайна и воплощения сложнейших проектов.
• Материал не поддаётся коррозии, порче грибами и микроорганизмами.
• Изделие не горит.
• Высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики.

К недостаткам можно отнести такое:

• Из-за мелких размеров и большого удельного веса укладка стен из кирпича выполняется долго и стоит немало.
• Под стены из кирпича необходимо обустраивать основательный заглублённый фундамент, а это влечёт за собой повышенные расходы на материалы и земляные работы.
• В большинстве случае кирпичные стены нужно дополнительно утеплять.

Нюансы изготовления холоднокатаной стали

Горячекатаная и х/к сталь отличаются условиями нагрева. Холоднокатаным называется стальной прокат, претерпевающий деформацию сжатия при прохождении сквозь прокатные валки без предварительного подогрева. Х/к лист получают из соответствующего горячекатаного подката, предварительно прошедшего очистку поверхности. Геометрия проката по окончании производственного процесса также должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов, таких как ДСТУ 8971, ГОСТ 19904, ДСТУ EN 10131. Процесс изготовления х/к рулонов имеет следующие особенности:

• вначале горячекатаный полуфабрикат очищается от окисного слоя и загрязнений травлением в кислотах или/и подаваемой сжатым воздухом металлической дробью.
• подготовленный продукт подается на стан холодной прокатки (СХП), где подвергается пластической деформации до получения требуемой геометрии (обычно холоднокатаный прокат изготавливают не толще 5 мм);
• после прокатки выполняется термическая обработка для придания изделию требуемого комплекса свойств и устранения структурной неоднородности. Чаще всего в качестве термообработки холоднокатаных рулонов используют отжиг (температура свыше 900°С) – сплав рекристаллизируется, повышаются его пластические свойства;
• дрессировка – опциональный этап после термической обработки, который подразумевает еще одну холодную прокатку с минимальными обжатиями для улучшения качества поверхности рулонов.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката

Вид листового проката

холоднокатаный

горячекатаный

Количество классов точности по толщине

три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм

два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм

Количество классов точности по ширине

три с допусками от +2 до + 10 мм

один с допусками от +6 до + 75 мм

Количество классов точности по длине

три с допусками от +2 до + 25 мм

один с допусками от +10 до + 75 мм

Количество классов плоскостности (качества поверхностей) листов

четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм

четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4– 18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

• максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
• относительно невысокую стоимость проката;
• возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
• универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
• долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

• высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
• повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
• отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
• доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
• пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Недостатки холоднокатаного листа

Главным недостатком холоднокатаного листового проката является ограниченная пятью миллиметрами толщина листов. Кроме того, он ощутимо дороже аналогичного сортамента г/к проката. Однако эти рассуждения о преимуществах и недостатках двух видов материалов не дают вразумительного ответа на вопрос: что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист? На самом деле обе категории металлопроката в равной мере хороши для своих сфер применения.

Виды, характеристики и свойства

Все композиционные материалы изготавливаются по похожей структуре — у них есть армирующее вещество и матрица. Арматура — это то, что передает материалу физические и химические свойства, является его основой. А матрица придает изделию форму, фиксируя арматуру определенным образом.

Можно выделить некоторые примеры самых распространенных в строительстве композитов:

• Бетоны. Их матрица может быть как традиционной, цементной, так и созданной на основе новых технологий — полимерной. Разновидностей бетонов существует огромное множество, они отличаются своими свойствами и областью применения — от обычных до декоративных. Современные бетоны по своей прочности приближаются к металлическим конструкциям.
• Органопластические композиты. Их основным наполнителем являются синтетические волокна, изредка используются и природные материалы. Матрицей обычно служат различные смолы. Органопластики достаточно легкие, хорошо держат удар, сопротивляются динамическим нагрузкам, но при этом плохо выдерживают растяжения и сгибы. Древесные композиционные материалы также относятся к органопластикам по классификации.
• Стеклопластики армируются стеклянными волокнами, а в качестве формирующей матрицы для их изготовления применяют особые синтетические смолы или термопластичные виды полимеров. Материал обладает устойчивостью, прочностью, низкой теплопроводностью, но при этом свободно пропускает радиосигналы.
• Углепластики представляют собой соединение углеводородных волокон и различных полимеров. Обладают более высокой упругостью, чем стеклопластики, легкие и достаточно прочные.
• Текстолиты — это слоистые материалы, армированные тканями на основе различных волокон. Заготовки-полотна заранее пропитывают смолой, а затем прессуют с использованием режима высокой температуры, получая готовый к применению пласт. Поскольку наполнители могут быть очень разными, то и свойства значительно разнятся.

Чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?

Сплавы железа, углерода (0,025-2,14%) и других химических компонентов в определенных пропорциях называются сталями. От количественного, качественного состава формируется сложная внутренняя структура материала, что делит его на классы. Без продукции металлургической промышленности – балок, уголков, прутков, полосы, швеллера, арматуры и других изделий не обойдется, пожалуй, ни одна сфера деятельности человека. Одним из наиболее востребованных в этом ряду металлопродукции является листовой прокат. Вопрос, что лучше: использовать горячекатаный (г/к) металл или холоднокатаный (х/к) для промышленного применения, остается до сих пор открытым. Выбор технологии зависит от свойств продукта, условий обработки и специфики применения в той или иной сфере.

Характеристика кровельного материала

Металлочерепицей называют материал для покрытия кровли зданий и сооружений, изготовленный чаще всего из рулонной оцинкованной стали, реже меди и алюминия. Толщина стального листа обычно составляет не менее 0,5 мм. Чтобы придать материалу прочности и долговечности, его покрывают защитным слоем, грунтуют и поддают химической обработке. Кроме того, листы металлочерепицы обрабатывают цветным полимерным покрытием. Стоит отметить, что цена готового изделия полностью зависит от вида полимера, который используют при покрытии материала. Затем с помощью специального оборудования металлочерепице придают волнообразную форму, которая впоследствии делает кровельный материал более жестким и привлекательным.

Металлочерепица изготовляется на специализированом гибочном и профилирующем оборудовании.

Основные этапы производства:

• Изготовление стальных листов, нанесение на них антикоррозийных шаров (лист должен иметь совершенно гладкую поверхность, чтобы оградительные слои ложились ровно).
• Грунтовка листов (качество грунтования влияет на последующее нанесение покрытия из полимеров).
• Сушка изделий (осуществляют в печах, поддерживающих определенную температуру).
• Охлаждение (проводят, чтобы добиться в последующем хорошего сцепления полимерного покрытия с металлическим листом).
• Нанесение полимерного покрытия (влияет на основные характеристики кровельного материала).
• Сушка готового изделия.

Стоимость материалов

Чтобы понять какой материал лучше использовать для строительства дома, можно рассчитать его стоимость. Так, как квадратура дома может быть абсолютно разной, для сравнения сделаем расчёт материала на 1 кв. метр.

Таблица стоимости материалов на 1 кв. м.

Стоит учесть, что суммы очень приблизительны, так как цена зависит от вида материала, производителя, региона, качества и т.д. Рассчитывая выбор строй материала для стен в учёт берутся все материалы для строительства. Цена утеплителя, если он нужен, отделки и работы мастера. Так стоимость кирпичного дома под отделку будет состоять около 4 млн. рублей.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

С лучшим качеством поверхности, нежели у горячекатаной стали, очевидно, что холоднокатаную сталь чаще используют для высокоточного применения и там, где важен эстетический внешний вид. Но в следствие дополнительной металообработки холодных готовых изделий они являются более дорогостоящими.

По своим физическим характеристикам холоднокатаные стали зачастую твёрже и прочнее, чем стандартные горячекатаные стали. Из-за того, что металл формируется при более низких температурах, твердость стали, устойчивость к разрушению при растяжении и сопротивление деформации увеличиваются.

Это дополнительное обрабатывание, всё же, может приводить к внутреннему напряжению в материале. Это может создать непредсказуемое коробление, если металл не будет снят под напряжением перед порезкой, шлифованием или сварочными работами.