Какие технологии применяются при обработке металла

Цех металлообработки осуществляет производство деталей и не только является одним из крупнейших поставщиков металлопроката на Северо-Западе России, но и предоставляет профессиональные услуги для своих клиентов. В этой статье мы рассмотрим, какие услуги предоставляет СЗМП и какие преимущества они могут принести вашему бизнесу, а также подробнее на https://szfo-metall.ru/. 

Полный цикл работ по металлообработке включает в себя следующие этапы:

1. Подготовительный этап. На данном этапе производится подготовка рабочей зоны, выбор и настройка необходимого оборудования, подготовка материала.

2. Механическая обработка. Это основной этап металлообработки, который включает в себя различные виды обработки металла с помощью специального оборудования, такого как токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные станки и т.д. В зависимости от конкретной задачи, может быть использовано одно или несколько типов оборудования.

3. Обработка поверхности. После механической обработки металла на поверхности обрабатываемой детали могут остаться шероховатости или другие дефекты. Для улучшения качества поверхности проводятся различные виды обработки, например, полировка, обезжиривание, покрытие и др.

4. Сборка и монтаж. На данном этапе производится сборка изготовленных деталей в конечный продукт и его монтаж в соответствии с требованиями заказчика.

5. Контроль качества. После сборки и монтажа изделия производится контроль его качества, который включает в себя проверку габаритных размеров, проверку работоспособности и др.

6. Упаковка и доставка. Последний этап включает в себя упаковку готового изделия и его доставку заказчику.

В зависимости от конкретного заказа, некоторые из перечисленных этапов могут быть опущены или дополнены другими этапами

Какие бывают услуги металообработки 

• Резка металла на ленточнопильном станке. Компания предоставляет услуги по резке металла на ленточнопильном станке. Это позволяет получать металлопрокат нужных размеров и форм, что удобно для дальнейшей работы с ним.
• Гибка металла на гибочном прессе. Компания предоставляет услуги по гибке металла на гибочном прессе. Это позволяет изготавливать металлоконструкции нужной формы и размера.
• Резка металла лазером. Компания обладает современным оборудованием и предоставляет услуги по резке металла лазером. Это позволяет получать металлопрокат высокой точности и качества.
• Доставка металлопроката. фирма обеспечивает быструю доставку металлопроката в любую точку Северо-Запада России.

Преимущества работы с профессионалами

• Профессиональный подход. Профи-компания имеет большой опыт работы с металлопрокатом и предоставляет профессиональные услуги.
• Качество работы. Компания обладает современным оборудованием и квалифицированными специалистами, что гарантирует высокое качество выполненных работ.
• Индивидуальный подход и всегда учитывает потребности и пожелания своих клиентов, предлагая индивидуальные решения и услуги.

Услуги металлообработки

Алюминиевые сплавы

Мы предоставляем услуги по резке, гибке и сварке алюминиевых сплавов на высокоточном оборудовании. Также мы можем изготавливать алюминиевые детали и конструкции по чертежам заказчика.

Черная сталь

Компания предлагает услуги по резке, гибке и сварке черной стали на оборудовании с ЧПУ. Мы можем изготавливать изделия из черной стали различных размеров и форм.

Нержавеющая сталь

Мы предоставляем услуги по обработке нержавеющей стали, включая резку, гибку и сварку. Мы можем изготавливать нержавеющие изделия и конструкции любой сложности.

Медные сплавы

Компания также предоставляет услуги по обработке медных сплавов, включая резку, гибку и сварку. Мы можем изготавливать медные детали и конструкции любой сложности.

Механическая обработка

Существуют различные виды механической обработки металлов. Это самая большая группа способов обработки материала, в которых используются специальные инструменты и оборудование. Механическое усилие позволяет снимать с заготовки слой металла.

Механическая обработка

Сверление и точение

Сверление — это обработка металлов с помощью специального оборудования. Технология сверления делится на несколько этапов:

1. Заготовка закрепляется на рабочем столе с помощью струбцин или тисков.
2. В патроне рабочего инструмента закрепляется оснастка — сверло или мечик для нарезания резьбы.
3. После включения электродвигателя, шпиндель раскручивает патрон. Оснастка проделывает в металлической заготовке отверстие нужного диаметра.

При выборе оснастки требуется учитывать характеристики обрабатываемого материала. Сверла выдерживают разные нагрузки.

Ещё одни распространённым видом механической обработки металла является точение. С помощью этого технологического процесса создаются детали цилиндрической и конусовидной формы. Метод сверления:

1. Заготовка закрепляется в подвижном шпинделе.
2. После включения двигателя она раскручивает заготовку.
3. Мастер подносит резцы для снятия слоя металла.

Шлифование и фрезерование

Ещё одним популярным способом обработки металла является фрезерование. Он похож на сверление. С помощью фрезы можно изготавливать различные углубления в металлических поверхностях, создавать резьбу, обрабатывать торцы заготовок. При вращении шпинделя оснастка снимает слой металла.

Также в процессе обработки металла и дерева используются абразивные материалы. Круг с напылением фиксируется на подвижном валу, которые раскручивается с помощью электродвигателя. От выбора фракции абразива зависит тип обработки. Чтобы очистить поверхность от толстого слоя ржавчины или металла, требуется использовать абразивные круги с крупными частицами. Для финишной работы подходит мелкая фракция.

Шлифовальная обработка

Финансовый план бизнес-плана металлообработки

Финансовая модель строиться на основе прогноза доходов, расходов и выручки пункта металлообработки и включается в бизнес-план.

Расходы в бизнес-плане металлообработки

Текущие затраты необходимы для поддержания работоспособности предприятия, их можно разделить на такие статьи как:

• Аренда здания – ххх руб.;
• Коммунальные услуги – ххх;
• Обслуживание станков и оборудования – ххх;
• Зарплата сотрудников – ххх;
• Отчисления в налоговые органы – ххх;
• Закупка сырья – ххх.

При проведении регулярных маркетинговых мероприятий включаем их стоимость в затраты бизнес-плана металлообработки– ххх. Итого – ххх руб.

Доходы в бизнес-плане металлообработки

К основному источнику доходов предприятия металлообработки в бизнес-плане относятся поступления от оказания услуг, предусмотренных концепцией. Кроме того, имеющиеся станки можно использовать для производства собственных изделий для их дальнейшей продажи. Это может увеличить выручку более чем на ххх%. В этом случае общая сумма выручки составит от ххх руб. в месяц.

Таким образом, учитывая текущие издержки и поступления денежных средств прибыль составит – ххх руб. в месяц.

Кадровый план бизнес-плана металлообработки

Для обеспечения нормального функционирования фирмы следует предусмотреть следующие должности в сставе кадрового плана бизнес-плана металлообработки:

• Директор;
• Бухгалтер;
• Маркетолог;
• Менеджер по работе с клиентами;
• Оператор станка;
• Руководитель цеха;
• Рабочие – фрезеровщики, сварщики, резчики и т.д. в зависимости от выполняемых услуг.

Итого от 4 сотрудников администрации и от 5 работников цеха. Для всех сотрудников необходимо предусмотреть определенные квалификационные требования, особенно для рабочих цеха, поскольку от их профессионализма будет зависеть качество работы.

Срок окупаемости в бизнес-плане металлообработки

В бизнес-плане металлообработки предусмотрен срок окупаемости инвестиций от 3 до 5 лет.

Бизнес-план металлообработки

Бизнес-план имеет четкую структуру, содержит подробные финансовые расчеты, а финансовая модель позволяет гибко менять любой параметр бизнеса. Это оптимальное решение для тех, кто планирует привлекать инвестиции, хочет получить кредит или иметь готовый шаблон для разработки своего бизнес-плана.

Структура финансовой модели металлообработки

Финансовая модель – это отдельный файл в формате MS Excel – по сути это отдельный продукт, разработанный для планирования бизнеса и расчета всех его показателей. Каждый из параметров финансовой модели можно менять вручную. Макросов в финансовой модели нет. Все формулы прозрачны и доступны для изменения.

Детальный расчет инвестиций для запуска предприятия металлообработки

В процессе работы над бизнес-планом мы просматриваем десятки различных источников информации. Это и данные поставщиков оборудования, и отраслевые порталы, и интервью с экспертами рынка, и данные официальной статистики – такой системный анализ данных дает полную картину по всем параметрам проекта: по ценам, по стоимости оборудования, по стоимости помещения, по затратам и т.д.

План доходов бизнеса

Необходимой составляющей полноценного бизнес-плана является гибкий план продаж

Важно с одной стороны иметь прогноз по бизнесу в целом, а с другой стороны иметь возможность посмотреть доходность в разрезе отдельного центра прибыли или даже отдельного продукта

Прогноз движения денежных средств предприятия металлообработки

Отчет о движении денежных средств — важнейший документ любого бизнес-плана. Содержит комплексную информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.

Какие работы проводят на токарных станках

Окончательным продуктом механической обработки заготовок становятся втулки, шкивы, кольца, а также гайки, валы, муфты. Для изготовления подобных изделий проводятся разные процедуры — создание канавки, отверстий, растачивание, зенкерование и др.

Как обрабатываются цилиндрические поверхности

Процедура обработки гладких поверхностей цилиндрической формы проводится проходными резцами за пару этапов. Изначально осуществляется глубокое обтачивание черновым резцом. После этого поверхность становится шероховатой. Для того, чтобы ее выровнять, сделать гладкой, продолжают работать чистовыми резцами.

Применяются нормальные чистовые резцы при работе с незначительной подачей. Наблюдается неглубокое снятие металлической стружки с заготовки. Чтобы получить поверхность без шероховатостей, выбирают инструмент с широкой кромкой.

Как подрезаются уступы и торцы

Данная процедура проводится с помощью подрезного резца. Он необходим при обтачивании детали в центрах, при этом требуется обработать весь торец. Поэтому полуцентр вставляют в заднюю бабку токарного станка.

Если заготовку крепят одной стороной, тогда торец обрабатывают проходным отогнутым резцом. Чтобы провести такую процедуру и сделать протачивание уступов, действуют с помощью подрезных резцов. Они бывают упорного вида с поперечной, продольной подачей.

При подрезании торцов верхняя часть режущей кромки должна находиться на одном уровне с центрами. Если расположение инструмента изменить, тогда на торце останется выпирающий выступ.

Как осуществляют проточку канавок

Для подобной процедуры используются прорезные резцы. Канавки отличаются незначительной шириной. Чтобы обеспечить нужные размеры, применяются инструменты с зауженной кромкой. Для достижения высокого качества работ высоту головок резцов делают в несколько раз больше их ширины.

Канавки обрабатывать можно также отрезными резцами с длинной головкой. Ее выбирают в зависимости от габаритов будущего изделия. При установке резчика следят за точностью монтажа. В случае несоблюдения условий монтажа на выходе получится бракованная продукция, а кромка поломается. Для создания узкой канавки требуется один проход, а для широкой — более 2-х проходов.

Как вытачивают конусы

Короткие элементы конической формы получают путем соответствующей обработки заготовки. Наблюдается смещение резца при помощи верхних салазок суппорта. Если нужен удлиненный конус, тогда смещению подлежит задний центр.

Как обеспечивают сверление отверстий

Процедура осуществляется перовыми либо спиралевидными сверлами. Перовые инструменты обеспечивают невысокую точность получаемых отверстий. Спиралевидными аналогами можно достичь гораздо высокой точности при проведении процедуры сверления. Поэтому такие сверла получили широкое применение в проведении важных видов токарных работ.

Компетенции специалиста

Компетенции дипломированного специалиста достаточно, чтобы:

1. Организовать работу участка, цеха, другого структурного подразделения.
2. Разработать и внедрить в производство технологии, связанные с изготовлением деталей и узлов для оборудования.
3. Выполнять работу по нескольким рабочим специальностям.
4. Определять наиболее оптимальные методы работы, оценивать их безопасность и эффективность.
5. Оперативно решать производственные проблемы, принимать нестандартные решения.
6. Обеспечить нормальную работу и психологический климат в коллективе, мотивировать коллег и подчиненных.
7. Использовать необходимую инженерную документацию в работе.
8. Составлять маршруты производственных процессов.
9. Планировать работу, определять первоочередные задачи и добиваться их решения.

Основные способы обработки

Основы металлообработки необходимо знать любому начинающему мастеру и литейщику. Зная, как себя ведут те или иные металлы при разных способах обработки, можно избежать ошибок при проведении технологического процесса.

Современная металлообработка включает в себя несколько основных направлений обработки:

1. Электрическая. С помощью этого способа можно сделать отверстия в металлических листах для заточки инструмента и работы с твердыми видами стали.
2. Механическая. Обширная группа методов обработки металлических заготовок. Их обрабатывают с помощью специального оборудования.
3. Химическая. Создание искусственной химической реакции с помощью кислот, щелочей и других компонентов.
4. Работа с давлением. Чтобы не нарушать целостность заготовки и изменить её форму, используется оборудование создающее мощное давление. Для изменения формы заготовки из твердых видов стали материал изначально разогревают.
5. Термическая. Чтобы улучшить технические характеристики материала, используются различные способы обработки заготовок температурой.

Технология металлообработки развивается и улучшается с каждым годом. Появляется новое оборудование и варианты работы с металлами.

От чего зависит тип обработки

Виды металлообработки подразумевают под собой разные способы работы с металлами. Каждый из методов выбирается в зависимости от твердости материала и других его характеристик. Также на это влияет то, что нужно сделать с заготовкой. Например, для изменения технических характеристик материала используется термическая обработка.  Чтобы изменить форму заготовки, может применяться механический способ или оборудование нагнетающее давление.

Промышленные здания из металлоконструкций

В 2013 году компания «Андромета» закончила постройку цеха металлообработки из лёгких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). Наша фирма занималась проектированием одноэтажного строения, изготовлением, доставкой и сборкой рамы. Клиент заказал полнокомплектное здание, включающее в себя двери, окна, ворота, ограждающие конструкции и оборудование. Все работы были выполнены за 1,5 месяца.

Технические особенности объекта

При проектировке цеха металлообработки в Новгородской области мы создали привлекательный и функциональный объект. Опытные конструктора, используя собственные наработки и технологические решения, проработали дизайн, сборочные узлы и прочие детали. Все пожелания клиенты были учтены и адаптированы под проект.

• Для увеличения площади было решено сделать здание однопролётным и облицевать сендвич-панелями. Цех металлообработки из ЛСТК получился размером 21×60×7 м. Оптимальная ширина пролётов и грамотный монтаж увеличивает эксплуатационный ресурс здания.
• Шаг рамы, на которую опирается прогон, панель покрытия и подкрановая конструкция, составил 6 м.
• Быстровозводимый каркас строения был выполнен из качественной стали 350 с цинкованным покрытием 275 г/кв.м.
• Для облицовки использовались лёгкие и простые в монтаже сендвич-панели (полистовая сборка трёхслойная). Основные преимущества материала – звуко и теплоизоляция, экологичность, огнеупорность. Высококачественные утеплители, использующиеся в сендвич-панелях, считаются негорючим материалом.
• В качестве кровли применялась трёхслойная полистовая сборка. Толщина слоя утеплителя составляет 150 мм.
• В цех металлообработки было установлено ленточное остекление высотой 1,2 м и длиной 52,8 м.
• Быстровозводимое здание было оборудовано 2-мя воротами 4×4,5 м и 2-мя воротами по 4,2×4,5 м.

Клиент остался доволен соотношение стоимости и качества. Заказчик отметил скорость работы и гибкую ценовую политику.

Мероприятия по оздоровлению внутреннего пространства механического цеха

В процессе эксплуатации универсальных станков, сопровождаемом использованием технических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей, основные профилактические меры, которые можно предпринять:

• замена токсичных средств на менее вредные для здоровья окружающих;
• соблюдение санитарно-технических мероприятий, которые ограничивают попадание аэрозолей в воздух внутри помещения и на станочников, а также соблюдение всех требований относительно хранения, перемещения и применения СОЖ и смазок;
• контроль степени бактериального загрязнения рабочей среды.

Каждую СОЖ или техническую смазку, поступающую в цех, следует проверить, дать ей токсикологическую оценку и апробировать. Только после этого данные средства будут допущены к использованию.

Минимизировать контакт смазывающе-охлаждающей продукции с рабочими поможет современное оборудование, оснащенное защитными экранами, которые соединены с отсасывающей вентиляцией, и блокировкой, полностью отключающей оборудование при поднятии защитного экрана.

Рабочие растворы нужно систематически отфильтровывать, очищать и заменять новыми. Что касается замены СОЖ, то она должна быть произведена немедленно, если в ней обнаружены такие элементы, как никель или хром.

Рабочие должны обеспечиваться спецодеждой, выполненной из молескина с покрытием из хлорвинила. Личная гигиена в вопросе профилактики кожных заболеваний персонала цеха мехобработки играет важную роль.

Мокрое шлифование не решит полностью проблему пылеобразования, поэтому пренебрегать вентиляцией нельзя. Снизить шум в механическом цехе можно, если устанавливать станки на специальные фундаменты, гасящие вибрации, балансировать вращающиеся устройства, изолировать узлы, которые производят больше всего шума. Звукопоглощающие экраны и облицовка также помогут снизить шум. Несмотря на это, станочники должны иметь индивидуальные средства защиты слуха.

Чтобы сделать работу на универсальных станках комфортнее, нужно позаботиться о размещении элементов управления оборудования в соответствии с антропометрическими данными станочника. Кроме этого, процессы механообработки должны быть максимально механизированы.

2.3 Описание отрасли

В отечественной металлообрабатывающей промышленности прослеживаются настораживающие тренды и тенденции, в результате которых и так невысокая конкурентоспособность отрасли может еще более сократиться. Понятно, что практически все производящие секторы российской (да и мировой в целом) промышленности переживают сейчас нелегкие времена. Однако поиск путей выхода из сложных условий и адаптация под складывающуюся на рынке ситуацию все же должны вестись с учетом имеющихся и перспективных экономических реалий.

Металлообрабатывающее оборудование советских времен, используемое многими предприятиями отрасли, устарело технически, технологически и морально, во многих случаях — изношено до предела. А от качества режущего инструмента зависит не только качество готовых металлоизделий, но и себестоимость конечной продукции. Импортное металлообрабатывающее оборудование известных брендов может гарантировать качество, но мало кто из отечественных производителей в состоянии позволить себе закупку таких фондов, которые, к тому же, кроме изначально высокой цены, облагаются таможенными пошлинами.

В случае, когда предприятие найдет необходимые финансовые средства (взяв кредит, например, или оформив договор лизинга), то стоимость готовой металлопродукции, произведенной на этом высококачественном оборудовании, будет столь высока, что изделия на нашем внутреннем рынке попросту окажутся неконкурентоспособными.

Многие российские металлообрабатывающие предприятия выбирают иной путь: приобретают за рубежом оборудование низших ценовых сегментов. В этом случае и качество самого оборудования (в том числе эксплуатационная надежность, ремонтопригодность, сервисное обслуживание), и качество производимых на нем металлоизделий оставляют желать лучшего. Вступление нашей страны в ВТО стало еще одной явной угрозой для отечественных металлообрабатывающих предприятий, многие из которых уже сейчас готовы закрывать цеха и распускать персонал.

В сложившихся условиях для возрождения отрасли и обеспечения конкурентоспособности отечественной металлообрабатывающей промышленности выход видится один — налаживание выпуска или модернизации собственного оборудования.

Только высокая производительность труда, сопоставимая с параметрами аналогичных производств в высокоразвитых странах, может обеспечить реальную конкурентоспособность отечественной металлообрабатывающей промышленности, не зависящую от меняющихся экономических факторов, колебаний спроса на готовую продукцию, цен на энергоносители и сырье. Повышение износостойкости режущего инструмента, например, может дать возможность металлообработки на еще больших скоростях, увеличит ресурс инструмента и повысит эффективность производственного процесса в целом. Разумеется, разработки новейших структурированных покрытий для рабочих частей режущего инструмента находятся в компетенции отечественных ученых и исследователей. Значит, производителям необходимо осуществлять софинансирование прикладных научно-исследовательских программ, ведь выигрыш от них очевиден, причем в самой ближайшей перспективе. Однако дополнительное финансовое бремя никто брать на себя не хочет, предпочитая жить сегодняшним днем. Недальновидная позиция. А жестче говоря — путь к банкротству и разрушению отрасли изнутри.

Наша страна в сфере металлообработки отстает от западных конкурентов на два-три десятка лет. Увеличится этот разрыв дальше или сократится — в значительной мере зависит и от отечественных производителей, и от позиции государства (имеются ввиду не только субсидии металлообрабатывающей промышленности, но и финансирование опытно-исследовательских и проектно-конструкторских машиностроительных разработок), и от ситуации на рынке в целом (как на внешнем, так и на внутреннем).

Таким образом, планируется, что в новом цехе будет использоваться современное оборудование, направленное на энергосбережение производства.

Сварка

Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое. В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

• Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
• Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
• Электросварка. Самый распространенный способ:
  • Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
  • При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.

С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.