ППМ (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов

Сегодня в России все большим спросом пользуются трубопроводы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, которые применяются для бесканальной, канальной и надземной прокладки трасс теплоснабжения, горячего водоснабжения. Также применение стальных теплогидроизолированных труб в ППМ — изоляции возможно для строительства подземных и надземных нефтепродуктопроводов и газопроводов. ООО «Профизол» – опытная компания производства и реализации труб ППУ и ППМ для теплотрасс и водопровода, детальнее ознакомиться с каталогом продукции можно по адресу profizolgroup.ru

Рекомендации по применению

Трубы в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по использованию труб в изоляции из ППУ, отраженные в таблицах №7 и №8 основаны на приложении Б к ГОСТ 30732-2006. Приведенные параметры действительны для следующих условий эксплуатации:

• среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
• верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
• среднегодовые to наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
• преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
• расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
• расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
• плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

Толщины изоляции в таблице приведены в миллиметрах.

Пенополиуретан

«Толщина теплоизоляционного слоя по типу 2 для трубы диаметром 100 мм принята в 40 мм, а при диаметре 500 мм – 125 мм». Толщина изоляции должна определяться не диаметром, а с учётом температурного графика, себестоимости потерь, прямого или обратного трубопровода. Почему потери с одного квадратного метра трубы малого диаметра поГОСТУ будут в 3 раза выше, чем на магистрали? Какая разница для владельца сетей, на каких диаметрах трубопроводов он имеет чрезмерные потери? При одинаковом температурном графике они определяются площадью, а не диаметром.

Как минимум необходимо предусмотреть варианты увеличения толщины изоляции с оптимизацией количества диаметров наружной оболочки. Отсылка к СП 61.13330.2012 «СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» и СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов» некорректна, так как в них отсутствуют стандартизированные диаметры наружной оболочки.

Конечно, заказчик имеет право на эксклюзивное дорогое изделие, но для массового производства необходимо привести эффективные стандартные решения.

ГОСТ распространяется на трубы, работающие со следующими расчётными параметрами теплоносителя: «рабочим давлением не более 1,6 МПа и температурой не более 150 °С в пределах графика качественно-количественного регулирования отпуска тепла 150-70 °С в соответствии с Приложением А» (Приложение А (справочное) «Температурные режимы эксплуатации тепловых сетей». – Прим. ред.).

В пункте 3.6 дано определение термического старения: «Процесс изменения физико-механических характеристик конструкции (изолированных трубопроводов в ППУ изоляции) в результате длительной работы под воздействием высоких температур».

Вспененный пенополиуретан склонен к старению (разрушению) при высоких температурах. В европейских стандартах приводятся номограммы зависимости срока службы ППУ от температуры в трубопроводе (например, при 150 °С срок службы около 1000 ч). Разработчики ГОСТа заменили их ссылкой на теоретические температурные графики работы тепловых сетей, что уводит от конкретной ответственности по срокам службы ППУ.

Не вызывает сомнения (и практика это доказывает), что пенополиуретан большинства российских производителей не выдержит не только 150, но и 130°С. Рекомендуя ППУ трубопроводы для условий, на которые не решаются ведущие европейские производители, мы заведомо показываем нереальность обязательств. В предыдущей редакции ГОСТа имелось ограничение в 140 °С, и технология изготовления пенополиуретана принципиально не изменилась. Реальные температурные графики подавляющего большинства городов не превышают 130 °С, и непонятно, зачем мы сами себя обманываем?

В стандарте приведена минимальная плотность слоя пены: «60 кг/м³». При низкой плотности пены существенно снижается прочность всей многослойной системы и, следовательно, срок службы сети

Это особенно важно для российских условий качественного регулирования и большой глубины промерзания грунта. Практика также показывает, что при проникновении влаги под оболочку она не распространяется на большие расстояния только при плотности пены 70-80 кг/м³

Уже упомянутый Isoplus использует жёсткий пенополиуретан с плотностью 70 кг/м³. В белорусском государственном стандарте «Трубы стальные термоизолированные пенополиуретаном» приведены следующие требования: «4.1.5.1 Жёсткий пенополиуретан должен иметь однородную структуру. Средний размер ячеек в радиальном направлении должен быть не более 0,5 мм.

4.1.5.2 Количество закрытых пор должно быть не менее 82%.

4.1.5.3 Из трёх контрольных образцов, отобранных из средней части тепловой изоляции, только один может иметь кажущуюся плотность не менее 55 кг/м3. Кажущаяся плотность двух других контрольных образцов должна быть не менее 60 кг/м3.

4.1.5.4 Кажущаяся плотность массива изоляции должна быть не менее 80 кг/м3».

Проект российского ГОСТа вообще игнорирует тему процента закрытых пор, размера ячеек. Присутствует абстрактная фраза, что «структура ППУ должна быть однородной, замкнутой и мелкоячеистой». Пунктом 5.1.4.3 «не допускаются пустоты (каверны) и трещины размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя». Иными словами, это означает, что пустоты на 1/3 толщины изоляции допустимы, или, что стандартом не предусматривается однородность и сплошность изоляции.

В ГОСТе отсутствуют требования по адгезии ППУ к металлу трубы и к полиэтиленовой оболочке. Нет даже требования об отсутствии отслоения при поставке.

Разновидности труб с ППУ изоляцией

Расширение области использования диктует спрос на увеличение ассортимента продукции. По материалу изготовления внешнего покрытия трубы принято разделять на две категории:

• труба покрытая слоем полиэтилена. Находит применение в строительстве подземных сетей различного назначения.
• труба с оцинкованным покрытием. Больше подходит для строительства наземных трубопроводных сооружений, поскольку защитные свойства полиэтилена здесь не всегда эффективны перед разрушительной силой перепадов температурных показателей, солнечного излучения и иных агрессивных воздействий внешней среды.

По толщине слоя внешней изоляции изделия также различаются:

• 1 ППУ. Общепринятая маркировка для стандартной толщины слоя пенополиуретана. Изделие подходит для эксплуатации в условиях умеренного и теплого климата.
• 2 ППУ. Более толстый тип изоляции. Лучше подходит для холодных климатических условий.

Размеры и условные обозначения

Общие параметры ППУ трубы:

Труба ППУ ст. 32х2 2 ППУ-ПЭ с ОДК ГОСТ 30731-2006.

• 32 – внешний диаметр трубы,
• 2 – толщина стенки рабочей трубы,
• 2 ППУ – тип изоляции,
• ПЭ – тип внешнего покрытия (для данной маркировки – полиэтилен).

Виды защитных покрытий ППУ труб

В зависимости от эксплуатационных условий, ППУ трубы и фасонные элементы изготавливаются с защитным покрытием двух видов:

• оболочка на основе полиэтилена низкого давления (ПНД), предназначенная для бесканальной подземной прокладки тепловых сетей;
• оболочка из оцинкованной стали, предназначенная для надземной прокладки труб, а также в проходных каналах и туннелях.

Пример условного обозначения стальной трубы внешним диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм с ППУ изоляцией 1-го типа в полиэтиленовой оболочке: Труба Ст. 219×6-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 в оцинкованной оболочке: Труба Ст. 219×6-1-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006

Преимущества стальных труб в ППУ изоляции

Трубы в ППУ приобрели широкую популярность благодаря уникальным свойствам жесткого полиуретана. Этот прочный, лёгкий, износостойкий материал не подвержен грибку и гниению, имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, экологически безопасен, не поддерживает горение. Используя трубы ППУ вы получаете:

• значительное снижение тепловых потерь с 25-30% до 2-3%;
• повышение долговечности эксплуатации трубопровода с 10-15 до 30 и более лет;
• сокращение сроков строительства теплотрасс;
• снижение расходов при прокладке;
• уменьшение расходов на эксплуатацию и при проведение ремонта.

Фасонные изделия в ППУ

В процессе монтажа трубопровода, наиболее ответственными частями являются места соединения фитингов с прямолинейными участками трубопровода. Для решения подобных задач используются фасонные изделия в пенополиуретановой изоляции для труб с различным диаметром.

Наша компания производит элементы, изолированные ППУ, различных размеров с разным типом изоляции в зависимости от того, прокладывается трубопровод на поверхности либо под землей.

Вся наша продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»:

1. Отводы в ППУ выполняются с углом поворота 90°, 60°, 45°,30° Пример условного обозначения отвода 45° ⌀ 57 мм, толщиной стенки изоляции 3 мм с тепловой изоляцией 1-го типа: Отвод Ст 57×3-45˚-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
2. Переход в ППУ
3. Тройник в ППУ
4. Тройниковое ответвление
5. Параллельный тройник
6. Тройник с шаровым краном воздушника
7. Z-образный элемент
8. Неподвижная опора Пример условного обозначения неподвижной опоры для трубы ⌀ 76 мм, высотой 275 мм и толщиной 15 мм с изоляцией типа 1: Неподвижная опора Ст 76-275×15-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
9. Металлическая заглушка изоляции
10. Элемент трубопровода с кабелем вывода
11. Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода
12. Скользящая опора

Производимые нашей организацией трубы и фасонные элементы в пенополиуретановой изоляции изготавливаются в заводских условиях с последующим прохождением строгого контроля качества готовой продукции. Качество производимых изделий подтверждено сертификатом соответствия.

Для расчёта и оформления заказа свяжитесь с отделом продаж любым удобным вам способом:

• позвонить на бесплатный номер 8 800 250 11 71
• написать в WhatsApp
• написать на info@polimer-kaluga.ru
• оставить

— трубы в ППМ изоляции (пенополимерминеральной изоляции ППМИ) диаметром от 25 до 1020 мм;

— фасонные изделия в ППМ изоляции (отводы в ППМИ, неподвижные опоры в ППМИ, переходы в ППМИ, тройники в ППМИ, шаровые краны в ППМИ, сильфонные компенсаторы в ППМИ, скользящие опоры для труб в ППМИ) диаметром от 25 до 820 мм;

Возможность производства в сутки до 3 км. труб в ППМ изоляции (ППМИ) разных диаметров включая фасонные изделия. По желанию Заказчика мы производим погрузку и доставку продукции на объект. Срок изготовления труб в ППМИ от 3-х дней. Гарантийный срок эксплуатации — 10 лет. По желанию Заказчика, мы комплектуем трассы в ППМИ всеми необходимыми сопутствующими материалами, такими как: демпфирующие маты, задвижки, запорная арматура и т.д. Изолируем ППМИ шаровые краны с разными длинами штока. Поставляем сильфонные компенсаторы в ППМ изоляции (ППМИ) — СКУ/ППМИ. Продукция в ППМ изоляции (ППМИ) сопровождается всеми необходимыми документами: паспортами на изделия и сертификатами.

Основной отличительной особенностью тепловых сетей в ППМ изоляции является то, что трубы в ППМИ выдерживают тепловую нагрузку теплоносителя до +150С. И предназначенны для прокладки бесканальным способом. Труба ППМИ включена в СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Из-за невысокой стоимости и высоких тепло-технических характеристик труба ППМИ занимает лидурующее место среди альтернативных видов предварительно изолированных труб. ППМ изоляция современный высокоэффективный материал для изоляции Ваших тепловых сетей.

Тепловая пенополимерминеральная изоляция (ППМИ) — является современным высокоэффективным теплоизоляционным материалом для тепловых сетей, соответствующим по теплофизическим и эксплуатационным характеристикам высоким требованиям российских норм. Изоляция ППМ — по своим техническим и ценовым характеристикам превосходит альтернативные виды изоляции.

Использование современных российских технологий и качественного сырья при производстве труб ППМИ , позволяют получать материал высокого качества с низкой теплопроводностью не более 0,036Вт/м/С и высокими прочностными свойствами, надежно защищающий стальной трубопровод от наружной коррозии.

ППМ изоляция (ППМИ) характеризуется:

• высокой адгезией к стальной трубе,
• высокой прочностью,
• низкой теплопроводностью,
• долговечностью,
• высокой температуростойкостью,
• термостойкостью,
• отсутствием выделений в процессе эксплуатации вредных веществ,
• высокой ремонтопригодностью,
• срок службы более 30 лет.
• тепловые потери не превышают 2%.
• цена на трубы в ППМИ значительно ниже альтернативных видов изорированных труб.

Применение труб в ППМИ (пенополимерминеральной изоляции) позволяет:

• снизить тепловые потери на трассе;
• снизить стоимость капитальных затрат по строительству и прокладке трубопроводов;
• снизить годовые затраты по эксплуатации теплосетей;
• увеличить срок службы трубопроводов;
• исключить аварийные ситуации на теплотрассе.

Корпорация «МАГИСС» обладает технологической возможностью поставлять теплоизолированные трубы и фасонные изделия в ППМИ с наружным диаметром стальной трубы от 25 до 1020 мм, гарантируя их качество в строгом соответствии с сертификатами на выпускаемую Продукцию.

По желанию Заказчика доставка труб и фасонных изделий в ППМИ производится в любой город России и ближнего зарубежья.

Гарантия на трубы и фасонные изделия в ППМИ — 10 лет, при соблюдении Заказчиком условий транспортировки, хранения и эксплуатации изделий.

Труба ППМИ сертифицирована Министерством здравоохранения России, Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, Московской системой добровольной сертификации в строительстве (Мосстройсертификация) и системой сертификации топливно-энергетического комплекса (ТЭК-серт).

Труба ППМИ применяется на всей территории Российской Федерации без ограничений.

Трубы в ППМ изоляции (ППМИ) рекомендуются к применению в конструкциях трубопроводов при бесканальной прокладке в соответствии со СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Пенополимерминеральная ППМ изоляция: характеристики и особенности приминения

Основными отличительными особенностями ППМ — изоляции являются ее паропроницаемость (способность к самовысыханию), отсутствие необходимости во внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и системе оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (СОДК).

ППМ — изоляция на трубе представляет собой монолитную одновременно тепло- и гидроизоляционную конструкцию с переменной по сечению плотностью. При этом за один цикл формования ППМ — изоляции в заводских условиях на трубе образуются одновременно три слоя: внутренний антикоррозионный слой толщиной 3 — 8 мм, с высокой адгезией к трубе с объемной массой 400-600 кг/м3; средний теплоизоляционный слой требуемой расчетной толщины с объемной массой 80-100 кг/м3; наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-8 мм с объемной массой 400-600 кг/м3.

Конструкция трубопровода в ППМ — изоляции обеспечивает хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость; надежна при любых условиях эксплуатации независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре от —50 до 150°С; обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке в грунте.

Контрольные вскрытия участков трубопроводов в ППМ — изоляции показали, что и через 20 лет влага не достигла наружного слоя стальной трубы. Тем самым данный вид теплоизоляции практически на 100% защищает трубопроводы от наружной и в высокой степени от электрохимической коррозии. Например, в г. Коломна в 1995 г. вдоль трамвайных путей было проложено более 400 м теплопровода в ППМ- изоляции. Выхода из строя теплопровода по причине прорыва от блуждающих токов не наблюдалось.

ППМ — изоляция, по сравнению с аналогами, обладает целым рядом преимуществ.

1. Высокая механическая прочность наружного коркового слоя изоляции обуславливает необходимую долговечность и надежность в работе, при этом не требуется дополнительной защиты теплопровода от механических повреждений. Сохраняются первоначальные свойства ППМ — изоляции при длительной эксплуатации в различных гидрогеологических условиях. Независимо от фунтовых условий и режимов работы теплопроводов не происходит разрушения конструкции или образования трещин вследствие контакта с грунтом. Эти качества позволяют успешно применять трубы в ППМ — изоляции в условиях Крайнего Севера.

2. Намеренное разрушение наружного коркового слоя ППМ — изоляции не приводит к значительному росту увлажнения. Не изменяется и паропроницаемость конструкции.

3. Внутренний корковый слой полностью герметизирует металл трубы и работает как ее дополнительная антикоррозионная защита.

4. Существенным преимуществом ППМ — изоляции является то, что при производстве строительно-монтажных работ залитый в полевых условиях стык теплоизоляции не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной на трубу в заводских условиях, и

образует на ней аналогичную монолитную конструкцию.

5. Стоимость прокладки труб в ППМ — изоляции за счет более низкой стоимости работ по заделке стыков, самих компонентов для изоляции стыков и фасонных изделий существенно ниже (до 20% для больших диаметров), чем для трубопроводов с альтернативными видами изоляции.

6. ППМ — изоляция позволяет проводить ремонтные работы по восстановлению изоляционного слоя в месте повреждения без замены трубы. Причем, возможно получение в полевых условиях сплошного изоляционного слоя с качеством аналогичным заводскому.

7. Отсутствует необходимость постоянного контроля увлажнения ППМ — изоляции (СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»).

По данным «ВНИПИэнергопром» теплопроводы в индустриальной ППМ-изоляции позволяют: в 2-2,5 раза снизить тепловые потери по сравнению с традиционными материалами; до 30 лет и более увеличить срок их службы; полностью исключить повреждения трубопроводов от наружной коррозии; в 1,5 раза снизить стоимость капитального строительства по сравнению с трубопроводами канальной прокладки в традиционных видах изоляции; в 9-10 раз снизить годовые затраты на эксплуатацию.

Вспененный полиуретан (пенополиуретан, ППУ)

Более чем в два раза сокращает тепловые потери по сравнению со стекловатой и минеральной ватой. К числу его преимуществ относят: низкую теплопроводность, отличные гидроизоляционные свойства. Заявляемый производителями срок службы – 30 лет;. Диапазон рабочей температуры от -40 до +140 °С, максимальная выдерживаемая в течении короткого времени – 150 °С.

Основные марки ППУ относятся к группе горючести Г4 (сильногорючие). При изменение состава с помощью добавки антипиренов им присваивается Г3 (нормальногорючие).

Может быть интересно

Теплоизоляция

Отличительные особенности и разнообразие потолочной плитки…

Теплоизоляция

Чем утеплить потолок в деревянном доме?

Теплоизоляция

Что такое нагревательный кабель?

Теплоизоляция

Теплый «пирог» для металлического дымоходного канала

Теплоизоляционное покрытие выпускается в виде скорлуп – полукруглых сегментов со шпунтовыми замками на торцах. В продаже имеются и готовые стальные трубы в изоляции из пенополиуретана с предохраняющей оболочкой из полиэтилена.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на отопительной трубе с помощью стяжек, хомутов, пластикового или металлического бандажа. Как и многие полимеры, материал не переносит длительного воздействия солнечного света, поэтому открытый наземный трубопровод при использовании ППУ-скорлуп нуждается в покровном слое, к примеру, из оцинкованной стали.

Для подземного бесканального размещения теплоизоляционные изделия укладывают на водостойких и температусточивых мастиках либо клеях, а снаружи изолируют водонепроницаемым покрытием. Необходимо также позаботиться об антикоррозионной обработке поверхности металлических труб – даже проклеенное замковое соединение скорлуп недостаточно плотно, чтобы предотвратить конденсацию водяного пара из воздуха.

Видео описание

Ещё один способ монтажа утеплителя смотрите в следующем видео:

Если утеплитель выполнен в виде цилиндров, монтаж значительно упрощается: элементы просто надеваются на трубу, а края разреза склеиваются между собой, как и вертикальные стыки между цилиндрами. Если на кромки не нанесен клеевой слой, то для соединения используют фольгированный скотч.

В случае с утеплителем из пенопласта или аналогичного материала в виде жёсткой скорлупы монтаж рекомендуется производить со смещением половинок скорлуп по длине на 10-20 см. Такой перехлест обеспечит более надежное скрепление всех элементов. В процессе монтажа все стыки тщательно проклеиваются скотчем.

Смещение по длине даёт более надёжное креплениеИсточник teplolivada.ru

Всевозможные повороты, углы, тройники и прочие узловые соединения утепляются с помощью фасонных деталей или самодельных коробов из листового материала. Либо их обрабатывают тонкослойной жидкой теплоизоляцией.

Сферы применения

Наибольшее распространение трубы в ППМ изоляции получили в строительстве тепловых сетей. С вводом в эксплуатацию трубопроводов, выполненных по данной технологии, рентабельность предприятий теплоэнергетики значительно возросла. Потери тепловой энергии снизились в несколько раз, а это, ввиду подорожания энергоносителей, помогло сэкономить средства. Снизились затраты на ремонт теплотрасс, которые ранее приходилось выполнять часто из-за повреждения магистралей коррозией.

Помимо теплоэнергетики, трубы в ППМ изоляции используются в нефтегазовой и химической промышленности. С их помощью осуществляют прокладку подземных и открытых трубопроводов. При монтаже надземных участков, теплоизоляционный материал следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Для этой цели используются кремнийорганические или акриловые краски, а также специальные добавки с ультрафиолетовым абсорбером.

Почему длина труб при поставке может оказаться чуть короче или длиннее заказанной?

При выставлении счета берется теоретическая длина трубы. На металлобазах трубы хранятся пачками, и вести учет, какая именно труба лежит сверху, а какая снизу, не представляется возможным. После оплаты счета, в момент погрузки стальной трубы на металлобазе, заказчику сообщают сколько хлыстов трубы и какой длины для него погрузили и уточняют: округлять метраж в меньшую или большую сторону?

При заказе бесшовной трубы все еще сложнее, она по ГОСТу 8732-78 и ГОСТу 8734-78 немерная, то есть каждый хлыст имеет индивидуальную длину. ГОСТ допускает разницу от 4м до 12м. В реальности же, разница в конкретной партии меньше, например, от 9м до 11м. В некоторых случаях, при заказе на стандартный типоразмер, изоляционный завод может произвести резку в размер и оставить остаток трубы у себя, но такие случаи всегда оговариваются заранее (до оплаты счета).

Предыстория

Еще в советские 80-е годы сотрудники института «ВНИПИэнергопром» разработали прародителя пенополимерминеральной изоляции – полимербетонную изоляцию. Были даже запущены производственные мощности в городах Орел, Казань, Азов. Однако дефицит полиизоцианата — ключевого сырья для получения изоляции, был до некоторого времени причиной, препятствовавшей развитию технологии.

Только в 2000-ные, когда появился открытый доступ к импортным компонентам для полиуретанов, технология полимербетонной изоляции была усовершенствована и обрела вторую жизнь, а вместе с ней и новое название — пенополимерминеральная изоляция.

Сегодня в России можно насчитать уже более десятка производителей труб в ППМ изоляции, смонтированы тысячи километров тепловых сетей. Этот способ теплоизоляции является прогрессивным и высокоэффективным, соответствующим по теплофизическим и рабочим показателям самым строгим российским нормам. Многие эксперты считают, что технология ППМИ в сравнении с ППУ изоляцией даже более приспособлена для использования в РФ со столь многообразным климатом.

Система ОДК: из чего она состоит

Встроенный медный провод. Он является проводником, по которому передается сигнал о повреждениях. Располагается в теплоизоляционном слое из пенополиуретана. Без него система ОДК не станет работать.

Есть два вида провода:

• основной. Он повторяет контур трубопровода и протянут по всему пути теплотрассы;
• транзитный. Предназначен для образования сигнальной петли и проходит по самому короткому пути между точкой начала и конца теплопровода.

Приборы для контролирования и измерений:

Детектор повреждений труб

• детекторы повреждений. Они контролируют обрыв или замыкание встроенного сигнального провода. Они не устанавливают причину повреждения, а констатируют факт. Стационарный детектор (220 В) обеспечивает постоянный контроль, переносной (9 В) обеспечивает периодический контроль. Первый вариант может контролировать от одного до четырех трубопроводов. Имеет систему сигнального оповещения. Второй вариант работает автономно, питаясь от батареи. Способен обслужить неограниченное количество трубопроводов. Устанавливаются они в контрольных точках с помощью коммутаторного терминала;
• импульсный рефлектометр. Способен не только зафиксировать повреждение, но и найти его местоположение. Не предоставляет информацию о причинах дефекта. Подключается на заводе и перед монтажом к торцам труб в тех местах, где сигнальные провода выходят за пределы изоляции. Также подключается при контроле, непосредственно во время эксплуатации теплотрассы.

Коммутаторный терминал системы ОДК представлен как промежуточное звено между приборами контроля и трубой. Обычно их размещают друг от друга на расстоянии 300 метров. Они используются для подсоединения контролирующих приборов, а также коммутации сигнальных проводов.

Как изготавливается ППМ труба?

ППМ оболочка в процессе производства ровным слоем накладывается на трубу, защищая ее температурный режим. Толщина защитной оболочки варьируется в зависимости от диаметра трубопровода. Размер ППМ слоя может быть толщиной от 32 до 88 мм. Сочетание 3 уровней защиты покрытия значительно продлевает эксплуатационный срок металлического изделия и всей магистрали.

Трубы с ППМ покрытием создаются в несколько этапов, в частности:

• Подготовка составных элементов ППМ материала: минеральных добавок и вспененного полимера;
• Подготовка и предварительное очищение труб перед нанесением материала;
• Заливка готовой ППМ смеси в специальную форму, в которой находится труба;
• Тестирование изготовленного объекта на качество и отсутствие дефектов.

Перед тем, как смешать все составные компоненты и залить их в форму, производится тщательный расчет рецептуры смеси

Важно правильно подобрать пропорции компонентов на основании данных всего трубопровода. Значение будут иметь даже размер сечения трубы и толщина изоляционного слоя

Производственный цикл изготовления ППМ трубы занимает не более одного часа времени. Форма изготовления разъемная, открывающаяся с поднятием верхней части. Подвижная крышка формы располагается на статичном основании. Внутри имеются специальные уплотнители для создания герметизации.

Пенополимерминеральная изоляция – очень выгодный и надежный вариант тепловой изоляции трубопроводов. Благодаря отличительным качественным особенностям этого материала и широкой сфере применения он все больше распространяется в строительстве. Большой температурный диапазон применения материала позволяет использовать его в открытых и закрытых магистралях в любое время года. А российское происхождение этой разработки дает основания полагать, что система его действия более чем адаптирована под местные условия.

Область применения

Массовое применение в качестве теплоизоляционного материала наблюдается при строительстве теплотрасс. Это происходит на основании нормативной документации, в которой указанная изоляция входит в состав «представительных конструкций теплопроводов». В частности, в своде правил, разработанных для бесканальной прокладки сетей теплового снабжения, есть точное указание на данную технологию.

Не всегда трубы приходят с нанесенным защитным слоем, тогда его делают самостоятельно, путем заливки непосредственно на месте укладки. Максимальная температура нагрева материала допускается, до 150 градусов, при указанной температуре теплоносителя.

Если трубопровод проходит по поверхности земли, то необходимо сверху установить дополнительный слой, защищающий от ультрафиолетовых лучей. Это может быть как отдельный слой, так и добавки со специальными УФ – абсорбентами.

Изделия